電鍍污水處理設備是一種專門用于處理電鍍生產過程中產生的廢水的設備。它能夠有效地去除廢水中的油脂、懸浮物、重金屬、有機物等污染物質，將廢水處理成達到排放標準的清潔水。電鍍污水處理設備通常包括預處理、中間處理和后處理等環(huán)節(jié)，其中包括物理處理、化學處理和生物處理等技術。

      電鍍污水處理設備的應用范圍非常廣泛，涉及到電鍍、電子、印刷、表面處理等多個領域。它不僅可以有效地解決工業(yè)生產過程中產生的廢水問題，還能夠減少環(huán)境污染，提升企業(yè)形象和社會責任感。同時，電鍍污水處理設備還可以節(jié)約水資源，降低生產成本，提高企業(yè)的經濟效益。

      當前國內處理電鍍廢水主要是先將其分成3類：

      1.含鉻廢水：主要用還原來處理六價鉻。

      2.含氰廢水：主要用破氰來處理。

      3.其他廢水：包括銅，鎳，鋅等。

      電鍍廢水的來源一般為：(1)鍍件清洗水；(2)廢電鍍液；(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質。

      電鍍廢水的來源一般為：
      (1)鍍件清洗水；
　　(2)廢電鍍液；
　　(3)其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當造成的 “跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水；
　　(4)設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染。
　　(5)金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護、機械加工及涂料覆蓋等，主要以電鍍?yōu)橹鳌?/span>

      1、堿洗除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機化合物。
　　2、酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。
　　3、前處理廢水約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
　　4、鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。
　　5、鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。這類鍍層后處理廢水復雜多變，水量也不穩(wěn)定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。
　　6、電鍍廢液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。