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輥壓機減速機軸磨損現(xiàn)象的原因

1、由于脹緊套部位承受較大的扭矩，長期運轉(zhuǎn)使用中軸與軸套配合面發(fā)生相對運動，因而造成軸套與軸頭之間的磨損，脹緊套無法鎖緊，造成停機；

2、設(shè)備在正常檢修過程中，企業(yè)人員忽視了對脹緊套上預緊螺栓的緊固，長時間的設(shè)備運行造成螺栓斷裂，使軸與軸套產(chǎn)生相對運動，造成軸與軸套之間的磨損；

3、一些老設(shè)備上的減速機會經(jīng)常拆卸外出加工修復，部分拆卸工藝不科學，比如有些單位為了拆卸方便會在空心軸上面直接焊接工裝，出現(xiàn)熱應(yīng)力不均勻?qū)е螺S套變形，拆卸后再次安裝會出現(xiàn)預緊力不足，導致出現(xiàn)問題。

減速機空心軸磨損的現(xiàn)場修復

針對于空心軸的磨損，修復方案有以下幾類：

1、電刷鍍工藝

優(yōu)點是可以實現(xiàn)在線修復，缺點是電刷鍍工藝的刷鍍涂層受到磨損量的限制，一般電刷鍍涂層刷鍍厚度小于0.2mm。當磨損量大于0.2mm時，其刷鍍效率將成倍下降，且刷鍍層過厚時，使用過程中刷鍍層容易脫落，使用壽命短。

2、整體拆卸，然后補焊機加工修復

補焊機加工修復工藝是傳統(tǒng)修復工藝中最常見的一種方式，其特點是修復精度高，缺點是對于小型軸類的修復過程中容易造成應(yīng)力集中造成軸的彎曲變形，對于輥壓機等大型軸類的修復無法進行在線修復，拆卸和運輸將大大增加修復成本和修復周期。對于機加工設(shè)備的要求較高，綜合性價比低，增加企業(yè)維修維護成本。同時補焊工藝無法避免熱應(yīng)力的問題，會造成軸使用過程中出現(xiàn)裂紋甚至斷裂的危險，增加生產(chǎn)安全隱患。

3、更換新設(shè)備

對于空心軸部位的磨損，采用更換部件的方式不僅成本高，而且供貨周期及拆卸運輸成本高，不到萬不得已企業(yè)一般不予采納。

4、福世藍高分子材料在線修復

福世藍?在線修復技術(shù)是利用高分子復合材料既具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），實現(xiàn)在線修復輥壓機等大型軸孔以及軸類的磨損。修復過程中借助復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸與軸套徑向沖擊力，避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成相對運動的磨損，所以非常適合這種軸與軸套的靜配合方式的修復。福世藍高分子修復材料不是靠“硬度”來解決設(shè)備磨損的，而是靠改變力的關(guān)系來滿足設(shè)備的運行要求。

福世藍在線修復施工過程

1、用量具測量磨損的軸與套的磨損量，如果單邊磨損量在0.4mm之內(nèi)可以采用打麻點修復工藝，如果有完好基準面可以涂抹材料直接裝配工藝；

2、用磨光機將修復的軸表面打磨粗糙；

3、在修復軸表面敲打密密麻麻的麻點（磨損量＜0.4mm），起支撐及進一步找中作用；

4、空心軸套對稱開槽，起進一步加強預緊作用（如果有開槽可以省略）；

5、空試空心軸套，判斷敲打麻點的高度是否合適；

6、空心軸套用無水乙醇擦拭干凈后，內(nèi)表面涂抹803脫模劑，至少晾曬5-10分鐘，起到未來拆卸方便的作用；

7、修復的軸表面也要用無水乙醇擦拭干凈，確保表面無油污及灰塵；

8、按照2：1比例調(diào)和福世藍?高分子材料2211F涂抹在修復修復軸上，以及晾曬好后的空心軸套上，涂抹時第一層一定用力涂抹保證與基體的粘接，涂抹厚度要大于修復尺寸；

9、開槽的空心軸記得插入2張硬紙殼或是空出一段距離不涂抹材料，以防擠出的多余材料從開槽溢出；

10、裝配空心軸套，夏天情況下盡可能1個小時裝配到位，確保材料未固化前，具有流動性之前裝配到位；

11、碘鎢燈加熱固化6小時（24℃下自然狀態(tài)固化24小時）；

12、抽調(diào)紙殼檢查是否有多余材料及雜物，如若有清理其異物；

13、按照規(guī)定要求裝配脹緊套；

14、打表找水平度，確保安裝到位；

15、材料固化后再次預緊螺栓；

 輥壓機是水泥生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的堆焊修復，以及外協(xié)機加工修復，制約了企業(yè)寶貴的開機時間，而且修復質(zhì)量參差不齊。福世藍在線修復工藝修復周期快、修復效率高，且可以在線修復，減輕了企業(yè)設(shè)備管理人員及檢修人員的勞動量，更重要的是給企業(yè)節(jié)省了費用及爭取了更多的開機時間。

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