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       酶是由微生物的新陳代謝產(chǎn)生的生物活性蛋白，酶制劑的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用發(fā)酵、絮凝沉淀、過濾、溶劑萃取、真空蒸發(fā)和干燥等方法，但是能耗高，酶失活率高，產(chǎn)量低。 

       膜分離技術作為一種高效、節(jié)能的分離凈化和濃縮方法，具有無相變、能耗低、效率高、工藝簡單、操作方便、節(jié)約投資、管理成本低等優(yōu)點。與傳統(tǒng)分離法不同，膜分離技術能在不添加其他化學藥劑前提下，有選擇性地透過某些物質(zhì)而保留混合物中其它組分，因此得到了廣泛的應用。

       在酶制劑工業(yè)中，應用較多的是微濾(MF)及超濾(UF)技術，尤其以超濾膜技術使用居多。與真空蒸發(fā)相比，超濾膜技術不但能耗低而且操作簡便，可在常溫下濃縮提純，易于實現(xiàn)工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)，且避免了溫度對酶制劑質(zhì)量的影響，無論是固態(tài)酶還是液態(tài)酶，其純度和收率都比較高。具有以下優(yōu)點: 　　 

       1、能夠?qū)Φ蜐舛鹊拿敢哼M行有效的濃縮。 　　

       2、與傳統(tǒng)的鹽析及萃取法相比，可以節(jié)約成本，無需諸多無機鹽和有機溶劑的使用。

       超濾膜技術是膜分離技術中的一種，利用其生產(chǎn)酶制劑具有產(chǎn)量高不易破壞其生物活性、能耗低等特點，適合工業(yè)化生產(chǎn)，對于熱敏性易分解的活性物質(zhì)不會產(chǎn)生破壞作用，解決了溫度對酶制劑活性的影響和傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮帶來的高能耗問題。